一种石膏生产氧化钙的设备,包括带有料斗的进料筒、反应室、尾气吸收池,所述进料筒内设有可以往复运行的柱塞,所述进料筒的出料口直接与反应室的进料口相连,所述反应室的末端设有出料口,反应室靠近出料口的下方设有真空排气口,真空排气口通过安装有真空泵的管道与尾气吸收池相连;反应室外侧设有微波发生器。采用本发明之石膏生产氧化钙的设备,物料受热均匀,加热效果好,整个过程未引入二次杂质,废气SO
1.xa0一种石膏生产氧化钙的设备,其特征在于,包括带有料斗的进料筒、反应室、尾气吸收池,所述进料筒内设有可以往复运行的柱塞,所述进料筒的出料口直接与反应室的进料口相连,所述反应室的末端设有出料口,反应室靠近出料口的下方设有真空排气口,真空排气口通过安装有真空泵的管道与尾气吸收池相连;反应室外侧设有微波发生器。技术领域
本发明涉及一种生产氧化钙的设备,尤其是涉及一种利用石膏生产氧化钙的设备。
背景技术
氧化钙广泛用于制造电石、纯碱、漂白粉,用作耐火材料、干燥剂以及土壤改良剂;用作分析试剂、制造荧光粉的助熔剂;用于制革、废水净化;用作建筑材料、冶金助熔剂;是制氢氧化钙及各种钙化合物的主要原料。传统的氧化钙生产方法主要以石灰石为原料,煅烧工艺采用竖窑,将石灰石与固体燃料混在一起或分层装入窑中煅烧,最后余下的即为氧化钙产品。这种生产方法需要的设备体积大,还容易引入二次杂质,对环境污染也比较大。生产的氧化钙纯度也比较低,不能满足某些领域对高纯度氧化钙的使用需求。中国发明专利申请200810064141.4公开了一种以高纯度大理石为原料,以气体或固体燃料为热源的氧化钙生产方法,一定程度上减少了新杂质的引入,基本达到了清洁生产,但是这种生产工艺不易控制,生产成本较高,而且原材料本身也含有一定量的杂质,无法通过这种方法去除。
发明内容
本发明要解决的技术问题是,克服现有技术的不足,提供一种引入杂质较少,能耗较低,生产效率较高的石膏生产氧化钙的设备。本发明解决其技术问题采用的技术方案是:一种石膏生产氧化钙的设备,包括带有料斗的进料筒、反应室、尾气吸收池,所述进料筒内设有可以往复运行的柱塞,所述进料筒的出料口直接与反应室的进料口相连,所述反应室的末端设有出料口,反应室靠近出料口的下方设有真空排气口,真空排气口通过安装有真空泵的管道与尾气吸收池相连;反应室外侧设有微波发生器。工作过程:将粉状石膏加入料斗中,粉状石膏从料斗下部出口落入进料筒内,柱塞在进料筒内来回运行,将粉状石膏送入反应室,粉状石膏在反应室外的微波发生器的微波作用下,被迅速均匀地加热至800-2000°C,石膏发生脱水反应,脱去结晶水,再发生分解反应,生成氧化钙、二氧化硫和氧气,二氧化硫和氧气等的混合气体在真空泵的作用下,通过真空排气口抽出并导入尾气吸收池,二氧化硫等有害气体被吸收,未被吸收的无害气体排放到环境中;反应完毕后,再启动柱塞工作,使进料筒内的柱塞进入反应室内,在柱塞的强制作用下,反应室内的产品氧化钙通过反应室的出料口排出。采用本发明之石膏生产氧化钙的设备,物料受热均匀,加热效果好,整个过程未引入二次杂质,废气SO₃、SO₂几乎被完全吸收,不会产生环境污染,氧化钙产品纯度高达80wt%以上。
附图说明
图1是本发明石膏生产氧化钙的设备实施例的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图和实施例对本发明作进一步详细说明。参照附图,本实施例包括带有料斗2的进料筒3、反应室5、尾气吸收池8,所述进料筒3内设有可以往复运行的柱塞1;所述进料筒3的出料口直接与反应室5的进料口相连,所述反应室5的末端设有出料口9,反应室5靠近出料口9的下方设有真空排气口6,真空排气口6通过安装有真空泵7的管道与尾气吸收池8相连;反应室5外侧设有微波发生器4。工作过程:将粉状石膏加入料斗2中,粉状石膏从料斗2下部出口落入进料筒3内,柱塞1在进料筒3内来回运行,将粉状石膏送入反应室5,粉状石膏在反应室5外的微波发生器4的微波作用下,被迅速均匀地加热至1200°C,石膏发生脱水反应,脱去结晶水,再发生分解反应,生成氧化钙、二氧化硫和氧气,二氧化硫和氧气等的混合气体在真空泵7的作用下,通过真空排气口6抽出并导入尾气吸收池8,二氧化硫等有害气体被吸收,未被吸收的无害气体排放到环境中;反应完毕后,再启动柱塞1工作,使进料筒3内的柱塞1进入反应室5内,在柱塞1的强制作用下,反应室5内的产品氧化钙通过反应室5的出料口9排出。采用本发明之石膏生产氧化钙的设备,物料受热均匀,加热效果好,整个过程未引入二次杂质,废气SO₃、SO₂几乎被完全吸收,不会产生环境污染,氧化钙产品纯度高达80wt%以上。